品質とは何を指すか｜工場で言う「良い」「悪い」の基準

工場では毎日「品質」という言葉が出ます。何を良いとし、何を悪いとするのか。

品質は、決められた形に合っているか

きれいに見えるかどうかではありません。決められた寸法や見た目の範囲に入っているかどうかです。

自分の感覚で良し悪しを決めるものではない、ということです。

基準は自分では決められない

どこまでを良しとするかは、図面や決まりで先に決まっています。作る側が動かせるものではありません。

なぜ厳しいのか

部品は、他の部品と組み合わさります。少しのずれが、次の工程で入らない原因になります。

一つの部品だけ見れば十分でも、組み合わせると足りなくなります。

使う人のところまで届く

作った物は、最後に人が使います。安全に関わる部分では、見た目の話では済みません。

良し悪しの見分け方は教わる

限度を示す見本や、写真が用意されていることがあります。迷ったら自分で決めず、見本と比べてください。

迷ったら止める

良いか悪いか分からない物を、そのまま流さない。これが最初に覚える約束です。

「たぶん大丈夫」がいちばん危ない

判断がつかないまま流すと、後で全部さかのぼることになります。その場で聞けば、一つで済みます。

ばらつきという考え方

同じように作っても、少しずつ違いが出ます。その幅を小さく保つことが、品質を保つということです。

なぜ手順を守るのか

手順は、ばらつきを小さくするために決まっています。自分なりの工夫が、ばらつきを生むことがあります。

良い工夫は提案として出す

勝手に変えるのではなく、提案として出す道があります。採り入れられれば、全員のやり方になります。

記録も品質のうち

いつ、誰が、どの分を作ったか。問題が出たときに範囲を絞るために使われます。

書き漏らすと、調べる範囲が広がります。

不良には種類がある

寸法が外れているもの、傷や汚れが付いたもの、部品が足りないもの。種類によって、直せるかどうかが変わります。

手直しと廃棄

直して使えるものと、使えないものがあります。どちらになるかは、決まりで判断されます。

報告は責められるためではない

原因を見つけて、次を止めるための報告です。隠したときにだけ、重い話になります。

同じ不良が続くとき

人の注意ではなく、やり方や道具に原因があることが多いです。気をつけるだけでは止まりません。

前工程から来た不良

自分が作ったものでなくても、気づいたら伝えます。受け取った側が最後の関所になります。

検査は最後の網

検査があるから流していい、ということにはなりません。網に頼るほど、抜ける数が増えます。

速さと品質は敵ではない

手戻りが減れば、結果として速くなります。作り直しの時間がいちばん大きな無駄です。

清潔さも品質に関わる

手や手袋の汚れが、そのまま製品に移ります。身のまわりを整えることに、意味があります。

道具の状態も関わる

使う道具が狂っていれば、丁寧に作っても外れます。始める前の点検が効きます。

未経験でも分かるようになる

最初は良し悪しが見えません。見本と比べる回数が増えると、見えるようになります。

分からないと言える人が強い

分からないまま進める人より、聞ける人のほうが信用されます。聞くことは、弱さではありません。

数字で決まっているもの、目で見るもの

寸法のように数で決まるものと、見た目のように見本と比べるものがあります。後者ほど、人によって判断が割れます。

割れたときは上の人に

自分と隣の人で判断が違ったら、そこで止めて聞いてください。その場の多数決で決めることではありません。

お客様先での話につながる

流れた不良は、届いた先で見つかります。そこまで行くと、直す費用が桁違いになります。

よそから届いたものも同じ基準

部品工場から届いたものにも、同じ範囲が当てはまります。どこで作られたかに関わらず、決められた範囲に入っているかで見ます。

まとめ

品質は、決められた範囲に入っているかどうか。迷ったら止めて聞く。この一つで、大半の失敗は防げます。